《金基研》南国/作者 杨起超 时风/编审

减速机行业是国民经济的基础性行业之一，产品广泛应用于各下游领域，其发展与国民经济走势密切相关。近年来，下游新能源、装配式建筑、化工搅拌、环保等行业呈现了较高景气度，带动了减速机销量。部分传统设备制造行业如沙石废水装备、塑机等因环保整顿、技术升级等因素，催生出了新的减速机市场需求。此外，工业自动化趋势为减速机行业带来发展动力，国内减速机产品替代进口产品及外资企业产品的趋势也日益明显，减速机行业市场前景广阔。

自设立以来，江苏国茂减速机股份有限公司（以下简称“国茂股份”）一直致力于减速机业务，其前身常州市国茂立德传动设备有限公司是国茂减速机集团有限公司下属从事减速机业务的核心企业之一。

观其身后，在研发方面，国茂股份研发成果持续涌现，主起草行业标准彰显其技术先进性，且新产品开发不断取得成果。在产品方面，国茂股份产品体系丰富，模块化设计技术增强产品多样性，同时国茂股份重视产品质量持续推进精益生产。

一、产品应用广泛且难以替代，需求强劲行业市场空间广阔

自2013年3月成立以来，国茂股份一直专注于减速机的研发、生产和销售业务，主要产品为减速机。根据结构和原理不同，减速机分为齿轮减速机和摆线针轮减速机两大类。

减速机的下游应用行业十分广泛，包括环保、建筑、电力、化工、食品、物流、塑料、橡胶、矿山、冶金、石油、水泥、船舶、水利、纺织、印染、饲料、制药等国民经济的各个领域。广泛的产品应用领域有助于减轻某些行业的需求放缓对减速机总需求量的影响，使得下游行业对减速机的整体需求保持相对稳定。

值得一提的是，减速机在下游行业应用中具有难以替代的配套地位。减速机在原动机和工作机之间起着匹配转速和传递扭矩的作用。绝大多数工作机负载大、转速低，不适宜用原动机直接驱动，需通过减速机来降低转速、增加扭矩，因此绝大多数的工作机均需要配用减速机。

近年来，下游新能源、装配式建筑、化工搅拌、环保等行业呈现了较高景气度，带动了减速机销量。部分传统设备制造行业如沙石废水装备、塑机等因环保整顿、技术升级等因素，催生出了新的减速机市场需求。

据中国通用机械工业协会数据，2016-2020年，国内减速机产量分别为581.8万台、671.2万台、563万台、852万台、917万台，2017-2020年分别同比增长15.4%、-16.1%、51.3%、7.6%。

减速机是工业动力传动不可缺少的重要基础部件之一。整体而言，减速机行业发展与制造业固定资产投资规模、国民经济增长速度息息相关。根据国家统计局发布的数据，2021年上半年，国内GDP增速为12.7%，制造业投资同比增长19.2%。制造业投资总体呈现稳中向好的发展趋势，减速机市场需求持续增长。

从行业发展趋势看，国内减速机行业市场空间广阔。

一方面，工业自动化趋势为减速机行业带来发展动力。

在国内人口红利逐渐消失的背景下，劳动力成本不断上升，机械替代人工成为必然的发展趋势。企业为降低生产成本、提升生产效率，不断扩大机器设备在生产过程中的应用覆盖面，并引入自动生产线（自动输送机）、自动化立体仓库等设备。

智能制造、工业自动化是目前工业转型发展的重要方向，涉及的生产系统中减速机是必不可少的重要基础部件之一。随着工业自动化在工业生产中的比例大幅度提升，对于减速机的需求也产生了更大的增长。

另一方面，国内减速机产品替代进口产品及外资企业产品的趋势日益明显。

减速机作为工业的重要传动装置，在具有先进技术的装备中应用广泛。但是，这些装备上的减速机大部分都是从国外进口或由外资企业提供，价格昂贵。随着国内本土企业研发实力的增强，减速机产品性能有了快速提升。基于对国产减速机产品质量的信任和成本考虑，越来越多的客户选择国产减速机。

二、研发费用持续增加，行业标准主起草单位彰显技术先进性

减速机作为机械设备的重要基础部件，生产工艺复杂，对材料、加工精度、运行平稳性要求高。减速机的技术特点要求生产厂商拥有长期的技术积累，掌握核心技术，具备较强的产品设计和研究开发能力。

从事减速机行业已有二十多年的历史的国茂股份对技术研发始终保持高度重视，将研发创新作为企业核心竞争力。2016年11月，国茂股份被认定为高新技术企业，并于2019年11月取得高新技术企业的重新认定。

从研发投入看，近年来，国茂股份研发费用持续增加。

2018-2020年及2021年1-9月，国茂股份的研发费用分别为6,095.51万元、6,678.44万元、7,828.65万元、8,181.42万元。

从研发成果看，近年来，国茂股份研发成果不断涌现。

2018-2020年及2021年1-6月，国茂股份共取得专利53项，其中发明专利12项，实用新型专利41项。

值得一提的是，2020年，国茂股份荣获“国家知识产权优势企业”。

从研发人员情况看，截至2020年末，国茂股份拥有研发人员240人，占总人数的比例为10.71%。

在关键核心技术方面，国茂股份拥有模块化设计、精益生产技术、有限元分析、锌基合金材料应用、锥面包络蜗轮蜗杆啮合副、锥面迷宫密封结构等核心技术，这些核心技术普遍应用于国茂股份的各类产品，显著提高产品的市场竞争力。

此外，国茂股份积极参与行业重要技术团体标准的制定工作。2020年，国茂股份作为主起草单位制定的《模块化电动减速机通用技术要求》团体标准已正式发布，该团体标准的制订，填补了国内模块化电动减速机设计、制造与验收通用技术规范标准的空白。2021年6月16日，国茂股份作为主起草单位编写的《H&R系列齿轮减速器通用技术规范》团体标准开始向全行业公开征求意见。

在新产品的开发方面，国茂股份通过自主研发、联合研发等方式取得不俗的成绩。

2019年，国茂股份完成G系列模块化减速机改版升级；研制出高承载挤出机JE系列减速机、配套于建筑行业的塔机回转减速机以及冶金轧机减速机、大型行星减速机，薄板、厚板、辊压磨减速机等新产品。

2020年，国茂股份成功研制出轧管机专用的高速行星减速机、餐厨垃圾处理设备专用减速机、塔机专用卷扬减速机、运用于国内首条垂直连铸生产线的轧机专用减速机。

同时，国茂股份联合参股公司江苏智马科技有限公司及知名变频器制造商，推出“智能水处理检测系统”，初步形成传动系统整体解决方案。

2021年上半年，国茂股份具有代表性的新产品有SHE2超高扭矩系列齿轮箱和取料机用齿轮箱。

三、与客户合作关系稳定，产品线丰富持续推进精益生产

在下游行业应用场景不断丰富、需求愈发多样化的背景下，客户对减速机产品的种类多样性、质量稳定性、精度等要求越来越高。

目前，国茂股份有3万多种零部件类别，已生产出的型号达15万种以上，每年生产出的产品型号达6万种以上，能够满足不同客户的需求，是通用减速机领域产品线最齐全的公司之一。

值得一提的是，国茂股份“GF系平行轴斜齿轮减速电机”、“GK系斜齿轮弧齿锥齿轮减速电机”、“GR系斜齿轮减速电机”、“GS系斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机”、“B/X系列行星齿轮减速机”等多种产品被认定为高新技术产品。

同时，国茂股份拥有的模块化设计技术极大地增强了产品的多样化程度。模块化设计指的是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品模块进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。

此外，国茂股份通过“集中制造、分散组装”的制造方式，实现前端制造环节核心零部件的集中制造，后端组装环节根据产品的不同属性，一部分产品通过建立柔性化装配生产线装配，另一部分产品采用单元式装配模式。

丰富的产品体系能够满足客户的多样化需求；模块化设计叠加“集中制造、分散组装”的生产方式，可以帮助国茂股份缩短制造周期，增加产品系列，提高产品质量。上述种种，有助于国茂股份与客户建立起长久稳固的合作关系。

在保障产品质量方面，国茂股份建立了覆盖各层次的质量体系和职责分明的质量管理组织机构，并定期开展质量目标实施情况的监视测量活动及内审活动，确保质量体系运行的有效性。从全员质量意识提升到严格的原材料检测、生产过程及成品检测，以及售后质量问题的及时反馈和整改，全方位、多维度保障产品质量。

同时，国茂股份持续推进精益生产，不断提高生产效率和品质控制能力。精益生产方式包含生产计划及管理、加工、装配、物流、IE工程等诸多方面。目前，国茂股份已按精益生产的技术要求建立了多条零部件及装配生产线，有效降低了零部件库存，操作人员减少，效率大幅提高，产品制程周期显著缩短，有效提高了产品质量的可靠性及稳定性。

通过建立完善的质量控制体系，并严格执行质量控制流程，国茂股份系列产品均符合国家及行业产品标准要求，近年来未发生重大质量纠纷。

以成为世界级传动专家为企业愿景，以减速机产品为核心，以客户价值为导向，国茂股份将大力推进技术研发和产品创新，不断完善产品结构，提升产品品质，完善精益生产管理，提升“国茂”品牌影响力，力争成为具有国际一流竞争力的传动机械制造企业，为人类的工业化进程做出贡献。